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喷雾干 燥的方法及优缺点比较

更新时间:2017-10-14 15:04:15点击次数:296次字号:T|T
干燥制 粒机的类型有很多种,但是其 中喷雾式干燥制粒机运用的为广泛。
干燥制 粒机的类型有很多种,但是其 中喷雾式干燥制粒机运用的为广泛。
喷雾GOGO体育是在20世纪80年代引 进国外同类型产品基础上,经消化吸收、改进后设计而成。由于喷雾GOGO体育操作简便,性能优越,制造精良,尤其是能满足制药、食品工业GMP规范要求,备受制药、食品领域用户欢迎。该设备 特别适用于中西药以及食品类干燥及制粒,制得的颗粒崩解度强,流动性好,速溶性好,可直接用来压片、灌胶囊、作冲剂和固体饮料等。
喷雾干 燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点,目前在化工、轻工、食品等 工业中仍有广泛的应用,化学工 业中以染料行业应用为普遍。经过近 年来广大工程技术人员的努力,喷雾干 燥技术已比较成熟,塔尺寸 的确定也有成功的计算方法。
喷雾干 燥是指在干燥室内把需要干燥的液体通过雾化器雾化成微小液滴,并用干 燥介质热气体与其直接接触、混合来蒸发水分,再通过 气固分离收集而后获得粉末或颗粒状产品的方法。
原料液可以是溶液、乳浊液,或悬浮液,也可以 是熔融液或膏状物。干燥介质可以是空气、氮气或过热水蒸气。
喷雾干 燥系统的组成主要有:空气加热系统、原料液输送系统、雾化器、干燥系统、气固分离收集系统、控制系统、特殊要 求的介质循环机构等组成。
喷雾干 燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥 室中将稀料经雾化后,在与热空气的接触中,水分迅速汽化,即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液 干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序。通过机械作用,将需干燥的物料,分散成 很细的像雾一样的微粒,(增大水分蒸发面积,加速干燥过程)与热空气接触,在瞬间 将大部分水分除去,使物料 中的固体物质干燥成粉末。
喷雾干燥具传热快、水分蒸发迅速、干燥时间短的特点,且制品质量好,质地松脆,溶解性能也好,能改善 某些制剂的溶出速率,适用于热敏性,此外,喷雾干 燥还可用于制备微囊。
喷雾干 燥是染料干燥广泛采用的方法。将染料 雾化而去除水分的干燥方法。适用于 各类染料的干燥。可以干燥染料细粉、超细粉、无粉尘 粉剂及空心颗粒剂。按染料 雾化方式可分为三类:(1)气流式雾化,利用压 缩空气或水蒸气使料液雾化;(2)压力式雾化,用高压 泵把料液从喷嘴高速压出,形成雾状;(3)旋转式雾化,用料液 加到雾化器内高速旋转的甩盘(7000~28000r/min)中,将料液 快速甩出而雾化。第三种方法的效果好,时间短,劳动生产率高,为染料界所青睐,其缺点是设备投资大,能耗较高。
优点
1.干燥过程非常迅速。
2.可直接干燥成粉末。
3.易改变干燥条件,调整产品质量标准。
4.由于瞬间蒸发,设备材 料选择要求不严格。
5.干燥室有一定负压,保证了 生产中的卫生条件,避免粉 尘在车间内飞扬,提高产品纯度。
6.生产效率高,操作人员少。
7.生产能力大,产品质量高。每小时 喷雾量可达几百吨,是干燥 器处理量较大者之一。
8.喷雾GOGO体育调节方便,可以在 较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标,如粒度分布、湿含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。[1]
缺点
1.设备较复杂,占地面积大,一次投资大。
2.雾化器,粉末回 收装置价格较高。
3.需要空气量多,增加鼓 风机的电能消耗与回收装置的容量。
4.热效率不高,热消耗大。
(编辑:rrkj2017)
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